膏霜整線應用優勢：

1.人性化的平臺布局，操作方便，美觀大方
2.衛生級閥門，高效率雙攪拌槳
3.舒適的操作空間，友好的工藝顯示操作站
4.節省更多能源及生產時間
5.HMI&自控系統，透明多樣化全新控件
6.用途廣泛，可用于多種產品的生產加工
7.采用IKA乳化系統，分散均勻不結塊
8.管道在線混合，稀釋更充分，管理更清潔
9.所需時間少，用水量減少
10.整個系統符合GMPC規范
11.CIP/SIP與物料回收系統配合，降低水、電、清洗劑能耗

周邊公共服務系統：

1.物料在線稀釋及投料狀態全程監控
2.防差錯配料管理監控，可提高同一批次同一產品的一致性，從而降低工藝和質量風險
3.防差錯配料管理系統能解決人工配料以及現場生產投料隨意性問題，通過強制性物料比對及自動重量匹配，可顯著減少配料操作人員數量、縮短25%-50%的配料時間

典型應用產品：

爽膚水、面膜、人工曬黑產品、防曬產品、洗發水、沐浴露、護發素、焗油膏、洗衣液、洗手液、柔順劑等。

處理批次/小時	1T	2T	3T	4T	5T	10T	20T
功率	50KM	60KM	75KM	85KN	95KM	110KM	120KM
占地面積	20㎡	25㎡	35㎡	40㎡	45㎡	60㎡	70㎡

普朗克柔性生產平臺優勢 ( 對比傳統生產設備 )

對比指標	傳統日化生產設備擺放	普朗克柔性生產平臺
主要投料方式	手工投料為主	自動投料為主
物料損耗	高	低
工藝管道	長	短
能源傳送效率	低	高
操作點	分散	集中1-2處（1/2樓）
操作方式	手動/固定式	自動/支持移動監管
設備共用性	不支持	支持
工藝保密性	差	高
配方管理方式	人為管理	系統管理及分配
配方管理便捷性	復雜、麻煩	簡易、方便
多品種生產效率	低	高
產品一致性	差	好
產品可追溯性	差/依靠紙質記錄	好/系統自動記錄
生產數據的及時性	有時差/靠人工記錄上報	即時/系統自動記錄
設備使用方式	單一/排隊式	靈活/交互式
設備閑置時間	長	短
生產可控性	低	高
停機損耗	高	低/趨向于計劃停機時間
現場人員需求	數量需求多	節約50%人員需求
人員現場移動性	高	低
人員專業性	低	高
監控手段	人為目測/工控/物理儀表	工業自動傳感/工控/HMI監控
過程界面輸出	物理儀表結果輸出/單一	圖形化數據輸出/多樣直觀
維護成本	高	低
系統拓展性	差	好